北京奥运会的场馆有两个“世界之最”：世界上跨度最大的钢结构建筑———“鸟巢”（国家体育场），世界上首个基于“气泡理论”建造的多面体钢架结构建筑———“水立方”（国家游泳中心）。这两个缺少现成技术标准作为参考的“世界之最”，不仅承载着满足举办奥运会赛事功

　　能方面的需求，同时承载着为中国乃至世界留下新的“建筑遗产”的使命。

　　自主创新突破技术难关

　　“仅‘鸟巢’钢结构焊接这一道工序，我们就制订了80余项施工工艺标准。”国家体育场监理方中咨工程建设监理公司副总工程师叶军说。

　　叶军介绍说，“鸟巢”钢结构的最大跨度达到343米，如果使用普通钢材，厚度至少要达到220毫米。这样一来，“鸟巢”钢结构的总重量将超过8万吨，不仅不便于加工和运输，而且钢板越厚，焊接越困难。经过专家反复论证，厚度为110毫米的Q460高强度钢材成为最佳选择。

　　钢材问题解决了，焊接问题又来了。“鸟巢”钢结构焊缝总长达30多万米，其中现场焊接焊缝长达6万多米。按工期要求，近一半现场钢材焊接要在去年年底至今年年初进行。此时北京正值冬季，室外气温常在零摄氏度以下，而焊接一般要求在零摄氏度以上的“正温”条件下进行。应该预热多久？用什么温度焊接最合适？“鸟巢”钢结构动工之前，施工单位对全世界150多个钢铁焊接的大型数据库进行了详细的检索，结果没有找到任何相关工艺标准的记录。

　　科研人员随后兵分多路，进行可焊性实验。实验一直持续了5个多月，最终制定出了准确科学的施工质量验收规范。

　　随着奥运工程进度的不断推进，新标准、新工艺不断涌现……叶军说：“这些新标准、新工艺是奥运工程留下的一笔宝贵财富，今后将成为同类建筑的参照标准。”

　　“问责制”保驾精品工程

　　“没有质量，就没有安全，也没有工期，更没有效益……”一条红色横幅高悬在“鸟巢”工地的醒目位置。

　　叶军表示，施工企业是工程质量安全的主体，如果企业管理不到位将直接影响工程质量。为此，北京市“2008”工程建设指挥部强化业主单位、施工单位、监理单位、设计单位“四位一体”的“责任链条”，从安全员、质检员到项目经理再到集团老总，均实行“问责制”。同时，将质量等指标具体化，层层分解，将控制质量的责任落实到每个施工环节和每个人。

　　在“鸟巢”总承包部，工作人员向记者展示了一张施工流程图。仅一道焊接工序，就要经过工程管理者、专家顾问、技术部和焊接工程师的焊接实验、工艺评定和验收评定等环节，所有环节都确认无误后才能开工。施工之前，工程师还要向焊工进行专门的技术交底和强化培训，并按照严格的规范在焊中和焊后进行检查。通过这样一个流程，“鸟巢”的每个工件都能追溯到其生产厂家、加工地、焊接工和焊接时间，每一条焊缝都能追溯到人。

　　根据国家有关规定，除施工方和监理方在焊中和焊后要对钢结构的焊缝进行严格自检外，还必须由独立第三方进行超声波探伤抽检，抽检的比率是3％。但为了严格把关，“鸟巢”的业主单位自愿多掏出四十多万元，将抽检的比率提高到12％。“我们宁可多花些钱，也要力保工程质量不出问题。”叶军说。

　　严格管理之下，必出精品。据北京市“2008”工程建设指挥部介绍，北京所有奥运工程质量目前均处于受控状态。

(责任编辑：小婧子)